今天给大家介绍一个方法让你能轻松解决实地大底色印刷的问题。大面积实地底色在济南俗称“大底子”，如果你的包装是实地“大底子”，那么印刷费用是少不了。一是需要更多的油墨；二是需要更好的印刷设备；三是需要花费更多的功夫。

        1.上机先擦拭   擦拭什么?橡皮布和墨辊，因为你在准备上机的时候，橡皮布上可能还会留着上一个印件的颜色或者粉尘等杂质，印刷实地大面积底色的包装盒时，必须将橡皮布和墨辊擦拭干净。

        2．印刷压力大小

        印刷实地时采用较大的印刷压力，一方面有利于印刷面充分接触，以获得浓重厚实的印迹；另一方面可促进油墨在纸张上的加压渗透，加快油墨的固着干燥。

        3．印刷压力的稳定性

        在印版滚筒和橡皮滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒滚压一周的过程中，如果印刷压力改变，必然会引起油墨转移率的改变，导致实地墨色不均匀。

        4．橡皮布的弹性

       橡皮布经过长期使用会逐渐老化，橡皮布表面的油墨和纸张表面就不能充分接触，导致油墨转移不良，出现实地不均匀、不厚实等弊病。此外，橡皮布绷得越紧，橡胶层减薄越多，弹性损失越严重。对于气垫橡皮布，甚**会使气垫层完全失效，不利于获得均匀的墨色。

       5．滚筒包衬

       印版滚筒和橡皮滚筒包衬不当，会使压印面存在较大的滑动，印版表面的滑动量不一致，便产生墨杠，影响实地墨层的均匀性。

       6．印版

       印刷满版实地，按常规应晒一块实地印版，但也可以用旧印版进行满版印刷，此举可以节省生产成本，提高效率。但是PS版图文部分的感光树脂和空白部分的氧化铝对油墨的吸附和转移能力还是稍有差别的，印品上与旧印版图文部分相对应的墨层就会比旧印版空白部分相对应的墨层颜色稍深一点。印刷强色，如深蓝色，应该选用完全空白的印版，或者将旧印版反过来(正面朝里，反面朝外)安装进行印刷；印刷弱色，如印刷亮光油时，由于人眼很难区分这种微小的差别，可以直接使用上一次印刷后留下的旧印版。

       7．水辊的压力调节

      水辊和水辊之间、水辊和印版之间的压力太小或太大都会导致传水不良，从而引起版面起脏。着水辊和印版之间压力太大，着水辊和串水辊之间压力太大，都有可能引起白杠。

      8．油墨的调配

       印刷实地用的油墨，流动性要比印刷网目调图像稍大些。油墨流动性太小，不易在墨辊间传布均匀，可能会导致墨色前深后浅。流动性大些，油墨印到纸张上后，能在干燥之前迅速流平，有利于增加实地覆盖率，以取得墨色均匀、厚实的效果。纸张越不好，印刷实地时越需要提高油墨的流动性。油墨的流动性调节，主要是调节油墨的黏度。一般添加低黏度的6号调墨油对油墨进行稀释，不过也要严格控制用量．因为黏度太低，油墨容易乳化。印刷铜版纸时，为了防止背面蹭脏，需要在油墨中添加少量干燥剂或撤黏剂。

       9．墨辊的传墨性

       墨辊因老化或清洗不当会变得光滑，吸附和传递油墨的能力就会减弱。特别是着墨辊，如果不能吸附足够的油墨，在它和印版图文接触后di一转传墨时，由于储墨量少，印版上图像的暗调和实地已将它表面的油墨吸去大部分，而串墨辊又不能立即得到足够的墨量来补充，所以在di二转传墨时，图像暗调部分或实地所得到的油墨，已比di一转少得多．虽有4根着墨辊传墨，但仍会出现墨色前深后淡现象。因此，着墨辊，尤其是前两根着墨辊，一定要选用表面传墨性能好的胶辊。

       10．墨辊的压力调节

       墨辊和墨辊之间、墨辊和印版之间的压力要调节适当。压力太小，传墨不良，尤其是着墨辊和串墨辊之间接触压力太轻，使着墨辊得不到足够的墨量，会出现版面墨色前轻后重现象；而压力太大，会加速墨辊老化，尤其是着墨辊和印版之间的压力过大，会在叼口处产生冲击跳跃，出现墨杠。同一根着墨辊与串墨辊之间的压力要略小于其与印版的接触压力，这是为了保证在串墨辊的表面线速度与印版表面线速度不一致时，确保着墨辊能随压力大的一侧即印版一侧同步运转，使着墨辊和印版表面尽可能没有滑动。

      11．串墨辊的调节

      为了达到**佳的匀墨效果，串墨辊的轴向串动量一般都处于大的串动量位置，处在这个位置也有利于操作人员快速将版面轴向墨量调节均匀。有的印刷机，着墨辊经调节后也可以串动，为了达到更好的匀墨效果，可以让着墨辊作适量的串动。通过调节串墨辊串动的起步点，可以改变油墨的周向分布情况。很难确定哪一起步位置就一定更佳的起步位置，一般只能通过逐渐调节串动起步位置，来确定一个更有利于墨色均匀的位置。

       希望通过以上的分享让你对大面积实地底色印刷过程有了一定得认识，欢迎在线留言交流。http://www.xindiii.com/